PCBs मध्ये वापरलेली मुख्य कंडक्टर सामग्री आहेतांबे फॉइल, ज्याचा उपयोग सिग्नल आणि प्रवाह प्रसारित करण्यासाठी केला जातो.त्याच वेळी, पीसीबीवरील कॉपर फॉइलचा वापर ट्रान्समिशन लाइनच्या प्रतिबाधावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी संदर्भ विमान म्हणून किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप (EMI) दाबण्यासाठी ढाल म्हणून देखील केला जाऊ शकतो.त्याच वेळी, पीसीबी उत्पादन प्रक्रियेत, तांबे फॉइलची सालाची ताकद, कोरीव काम आणि इतर वैशिष्ट्ये देखील पीसीबी उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि विश्वासार्हतेवर परिणाम करतात.PCB उत्पादन प्रक्रिया यशस्वीपणे पार पाडली जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी PCB लेआउट अभियंत्यांनी ही वैशिष्ट्ये समजून घेणे आवश्यक आहे.
मुद्रित सर्किट बोर्डसाठी कॉपर फॉइलमध्ये इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइल असते (इलेक्ट्रोडपोझिट केलेले ED कॉपर फॉइल) आणि कॅलेंडर केलेले तांबे फॉइल (गुंडाळलेले annealed RA तांबे फॉइल) दोन प्रकारचे, पहिले उत्पादनाच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग पद्धतीद्वारे, नंतरचे उत्पादनाच्या रोलिंग पद्धतीद्वारे.कठोर पीसीबीमध्ये, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइल प्रामुख्याने वापरल्या जातात, तर रोल केलेले ॲनिल्ड कॉपर फॉइल प्रामुख्याने लवचिक सर्किट बोर्डसाठी वापरले जातात.
मुद्रित सर्किट बोर्डमधील अनुप्रयोगांसाठी, इलेक्ट्रोलाइटिक आणि कॅलेंडर कॉपर फॉइलमध्ये महत्त्वपूर्ण फरक आहे.इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलची त्यांच्या दोन पृष्ठभागांवर वेगवेगळी वैशिष्ट्ये आहेत, म्हणजे, फॉइलच्या दोन पृष्ठभागांचा खडबडीतपणा सारखा नसतो.सर्किट फ्रिक्वेन्सी आणि दर वाढल्यामुळे, कॉपर फॉइलची विशिष्ट वैशिष्ट्ये मिलीमीटर वेव्ह (मिमी वेव्ह) वारंवारता आणि हाय स्पीड डिजिटल (एचएसडी) सर्किट्सच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकतात.कॉपर फॉइलच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा PCB घालण्याची हानी, फेज एकसारखेपणा आणि प्रसार विलंब प्रभावित करू शकतो.कॉपर फॉइलच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीमुळे एका पीसीबीपासून दुसऱ्या पीसीबीच्या कार्यक्षमतेमध्ये तसेच एका पीसीबीपासून दुसऱ्या पीसीबीमध्ये विद्युत कार्यक्षमतेमध्ये फरक होऊ शकतो.उच्च-कार्यक्षमता, हाय-स्पीड सर्किट्समधील कॉपर फॉइलची भूमिका समजून घेतल्याने मॉडेलपासून वास्तविक सर्किटपर्यंत डिझाइन प्रक्रियेला अनुकूल आणि अधिक अचूकपणे अनुकरण करण्यात मदत होते.
पीसीबी उत्पादनासाठी कॉपर फॉइलचा पृष्ठभाग खडबडीतपणा महत्त्वाचा आहे
तुलनेने खडबडीत पृष्ठभाग प्रोफाइल राळ प्रणालीला तांबे फॉइलचे आसंजन मजबूत करण्यास मदत करते.तथापि, खडबडीत पृष्ठभागाच्या प्रोफाइलसाठी जास्त काळ कोरीव कामाची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे बोर्ड उत्पादकता आणि रेखा नमुना अचूकता प्रभावित होऊ शकते.वाढलेली कोरीव वेळ म्हणजे कंडक्टरचे पार्श्व नक्षीकाम आणि कंडक्टरचे अधिक तीव्र बाजूचे नक्षीकाम.यामुळे फाइन लाइन फॅब्रिकेशन आणि प्रतिबाधा नियंत्रण अधिक कठीण होते.याव्यतिरिक्त, सर्किट ऑपरेटिंग फ्रिक्वेंसी वाढते म्हणून सिग्नल क्षीणतेवर कॉपर फॉइलच्या खडबडीचा प्रभाव स्पष्ट होतो.उच्च फ्रिक्वेन्सीजवर, कंडक्टरच्या पृष्ठभागावरून अधिक विद्युत सिग्नल प्रसारित केले जातात आणि खडबडीत पृष्ठभागामुळे सिग्नलला जास्त अंतर प्रवास करावा लागतो, परिणामी जास्त क्षीण होणे किंवा तोटा होतो.त्यामुळे, उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या सब्सट्रेट्सना उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या राळ प्रणालीशी जुळण्यासाठी पुरेशा आसंजनासह कमी खडबडीत कॉपर फॉइलची आवश्यकता असते.
जरी आज PCBs वरील बहुतेक ऍप्लिकेशन्सची तांब्याची जाडी 1/2oz (अंदाजे 18μm), 1oz (अंदाजे 35μm) आणि 2oz (अंदाजे 70μm) आहे, तरीही PCB तांब्याची जाडी तितकी पातळ होण्यासाठी मोबाइल उपकरणे एक प्रमुख घटक आहेत. 1μm, तर दुसरीकडे 100μm किंवा त्याहून अधिक तांबे जाडी नवीन ऍप्लिकेशन्समुळे (उदा. ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स, LED लाइटिंग इ.) पुन्हा महत्त्वाची होईल..
आणि 5G मिलिमीटर लहरी तसेच हाय-स्पीड सीरियल लिंक्सच्या विकासासह, कमी उग्रपणा प्रोफाइलसह कॉपर फॉइलची मागणी स्पष्टपणे वाढत आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१०-२०२४