वितळण्याचे तंत्रज्ञान
सध्या, तांबे प्रक्रिया उत्पादनांचे smelting सामान्यतः इंडक्शन स्मेल्टिंग फर्नेसचा अवलंब करते आणि रिव्हर्बरेटरी फर्नेस स्मेल्टिंग आणि शाफ्ट फर्नेस स्मेल्टिंग देखील स्वीकारते.
इंडक्शन फर्नेस स्मेल्टिंग सर्व प्रकारच्या तांबे आणि तांबे मिश्र धातुंसाठी योग्य आहे, आणि स्वच्छ स्मेल्टिंग आणि वितळण्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याची वैशिष्ट्ये आहेत.भट्टीच्या संरचनेनुसार, इंडक्शन फर्नेसेस कोर इंडक्शन फर्नेसेस आणि कोरलेस इंडक्शन फर्नेसमध्ये विभागल्या जातात.कोरड इंडक्शन फर्नेसमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि उच्च थर्मल कार्यक्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत आणि तांबे आणि तांबे मिश्र धातुंच्या एकाच प्रकारची, जसे की लाल तांबे आणि पितळ सतत वितळण्यासाठी योग्य आहे.कोरलेस इंडक्शन फर्नेसमध्ये जलद गरम गती आणि मिश्रधातूच्या वाणांची सहज बदलण्याची वैशिष्ट्ये आहेत.हे तांबे आणि तांबे मिश्र धातुंना उच्च वितळण्याचे बिंदू आणि कांस्य आणि कप्रोनिकेल सारख्या विविध जाती वितळण्यासाठी योग्य आहे.
व्हॅक्यूम इंडक्शन फर्नेस ही व्हॅक्यूम सिस्टीमने सुसज्ज असलेली इंडक्शन फर्नेस आहे, जी तांबे आणि तांबे मिश्र धातुंना वितळण्यासाठी योग्य आहे जी श्वास घेण्यास आणि ऑक्सिडाइझ करणे सोपे आहे, जसे की ऑक्सिजन-मुक्त तांबे, बेरीलियम कांस्य, झिरकोनियम कांस्य, मॅग्नेशियम कांस्य इ. इलेक्ट्रिकसाठी.
रिव्हर्बरेटरी फर्नेस स्मेल्टिंग वितळण्यातील अशुद्धता परिष्कृत आणि काढून टाकू शकते आणि मुख्यतः भंगार तांबे वितळण्यासाठी वापरली जाते.शाफ्ट फर्नेस ही एक प्रकारची जलद सतत वितळणारी भट्टी आहे, ज्यामध्ये उच्च थर्मल कार्यक्षमता, उच्च वितळण्याचा दर आणि सोयीस्कर भट्टी बंद करण्याचे फायदे आहेत.नियंत्रित केले जाऊ शकते;परिष्करण प्रक्रिया नाही, म्हणून बहुसंख्य कच्चा माल कॅथोड तांबे असणे आवश्यक आहे.शाफ्ट फर्नेसचा वापर सामान्यतः सतत कास्टिंगसाठी सतत कास्टिंग मशीनसह केला जातो आणि अर्ध-सतत कास्टिंगसाठी होल्डिंग फर्नेससह देखील वापरला जाऊ शकतो.
तांबे स्मेल्टिंग उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या विकासाचा कल प्रामुख्याने कच्च्या मालाचे जळणारे नुकसान कमी करणे, वितळण्याचे ऑक्सिडेशन आणि इनहेलेशन कमी करणे, वितळण्याची गुणवत्ता सुधारणे आणि उच्च कार्यक्षमतेचा अवलंब करणे (इंडक्शन फर्नेसचा वितळण्याचा दर जास्त आहे) दिसून येतो. 10 t/h पेक्षा जास्त), मोठ्या प्रमाणात (इंडक्शन फर्नेसची क्षमता 35 t/set पेक्षा जास्त असू शकते), दीर्घ आयुष्य (अस्तरांचे आयुष्य 1 ते 2 वर्षे आहे) आणि ऊर्जा-बचत (इंडक्शनचा ऊर्जा वापर) भट्टी 360 kW h/t पेक्षा कमी आहे), होल्डिंग फर्नेस डिगॅसिंग उपकरण (CO गॅस डिगॅसिंग) ने सुसज्ज आहे, आणि इंडक्शन फर्नेस सेन्सर स्प्रे स्ट्रक्चरचा अवलंब करतो, इलेक्ट्रिक कंट्रोल उपकरण द्विदिशात्मक थायरिस्टर अधिक वारंवारता रूपांतरण वीज पुरवठा स्वीकारतो, फर्नेस प्रीहिटिंग, भट्टीची स्थिती आणि रीफ्रॅक्टरी तापमान फील्ड मॉनिटरिंग आणि अलार्म सिस्टम, होल्डिंग फर्नेस वजन यंत्रासह सुसज्ज आहे आणि तापमान नियंत्रण अधिक अचूक आहे.
उत्पादन उपकरणे - स्लिटिंग लाइन
कॉपर स्ट्रिप स्लिटिंग लाइनचे उत्पादन ही एक सतत स्लिटिंग आणि स्लिटिंग उत्पादन लाइन आहे जी अनकॉइलरद्वारे रुंद कॉइल रुंद करते, स्लिटिंग मशीनद्वारे कॉइलला आवश्यक रुंदीमध्ये कापते आणि वाइंडरद्वारे अनेक कॉइलमध्ये रिवाइंड करते. (स्टोरेज रॅक) स्टोरेज रॅकवर रोल ठेवण्यासाठी क्रेन वापरा
↓
(लोडिंग कार) फीडिंग ट्रॉलीचा वापर अनकॉइलर ड्रमवर मटेरियल रोल मॅन्युअली ठेवण्यासाठी आणि घट्ट करण्यासाठी करा
↓
(अनकॉइलर आणि अँटी-लूझिंग प्रेशर रोलर) ओपनिंग गाईड आणि प्रेशर रोलरच्या मदतीने कॉइल अनवाइंड करा
↓
(NO·1 लूपर आणि स्विंग ब्रिज) स्टोरेज आणि बफर
↓
(एज गाइड आणि पिंच रोलर डिव्हाइस) विचलन टाळण्यासाठी अनुलंब रोलर्स शीटला पिंच रोलर्समध्ये मार्गदर्शन करतात, अनुलंब मार्गदर्शक रोलरची रुंदी आणि स्थिती समायोजित करण्यायोग्य आहेत
↓
(स्लिटिंग मशीन) पोझिशनिंग आणि स्लिटिंगसाठी स्लिटिंग मशीनमध्ये प्रवेश करा
↓
(त्वरित-बदला रोटरी सीट) टूल ग्रुप एक्सचेंज
↓
(स्क्रॅप वाइंडिंग डिव्हाइस) स्क्रॅप कापून टाका
↓(आउटलेट एंड गाइड टेबल आणि कॉइल टेल स्टॉपर) NO.2 लूपर सादर करा
↓
(स्विंग ब्रिज आणि NO.2 लूपर) मटेरियल स्टोरेज आणि जाडीतील फरक काढून टाकणे
↓
(प्रेस प्लेट टेंशन आणि एअर एक्सपेंशन शाफ्ट सेपरेशन डिव्हाइस) टेंशन फोर्स, प्लेट आणि बेल्ट वेगळे करणे प्रदान करते
↓
(स्लिटिंग कातरणे, स्टीयरिंग लांबी मोजण्याचे साधन आणि मार्गदर्शक टेबल) लांबी मोजणे, कॉइल निश्चित-लांबीचे विभाजन, टेप थ्रेडिंग मार्गदर्शक
↓
(वाइंडर, सेपरेशन डिव्हाइस, पुश प्लेट डिव्हाइस) विभाजक पट्टी, कॉइलिंग
↓
(अनलोडिंग ट्रक, पॅकेजिंग) कॉपर टेप अनलोडिंग आणि पॅकेजिंग
हॉट रोलिंग तंत्रज्ञान
हॉट रोलिंगचा वापर मुख्यतः शीट, पट्टी आणि फॉइल उत्पादनासाठी इनगॉट्सच्या बिलेट रोलिंगसाठी केला जातो.
बिलेट रोलिंगसाठी इनगॉट स्पेसिफिकेशन्समध्ये उत्पादन विविधता, उत्पादन स्केल, कास्टिंग पद्धत इत्यादी घटकांचा विचार केला पाहिजे आणि ते रोलिंग उपकरणांच्या परिस्थितीशी संबंधित आहेत (जसे की रोल ओपनिंग, रोल व्यास, स्वीकार्य रोलिंग प्रेशर, मोटर पॉवर आणि रोलर टेबलची लांबी) , इ.साधारणपणे, इनगॉटची जाडी आणि रोलचा व्यास यांच्यातील गुणोत्तर 1: (3.5 ~ 7): रुंदी सामान्यत: तयार उत्पादनाच्या रुंदीच्या बरोबरीची किंवा अनेक पट असते आणि रुंदी आणि ट्रिमिंगची रक्कम योग्यरित्या असावी. मानले.साधारणपणे, स्लॅबची रुंदी रोल बॉडीच्या लांबीच्या 80% असावी.उत्पादनाच्या परिस्थितीनुसार पिंडाची लांबी वाजवीपणे विचारात घेतली पाहिजे.सर्वसाधारणपणे, हॉट रोलिंगचे अंतिम रोलिंग तापमान नियंत्रित केले जाऊ शकते या आधारावर, पिंड जितका जास्त असेल तितकी उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पन्न जास्त.
लहान आणि मध्यम आकाराच्या तांबे प्रक्रिया वनस्पतींचे इनगॉट वैशिष्ट्य सामान्यतः (60 ~ 150) मिमी × (220 ~ 450) मिमी × (2000 ~ 3200) मिमी, आणि इनगॉटचे वजन 1.5 ~ 3 टी आहे;मोठ्या कॉपर प्रोसेसिंग प्लांट्सचे इनगॉट स्पेसिफिकेशन्स साधारणपणे, ते (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm असते आणि पिंडाचे वजन 4.5～20 t असते.
हॉट रोलिंग दरम्यान, जेव्हा रोल उच्च-तापमानाच्या रोलिंग तुकड्याच्या संपर्कात असतो तेव्हा रोल पृष्ठभागाचे तापमान झपाट्याने वाढते.वारंवार थर्मल विस्तार आणि थंड आकुंचन यामुळे रोलच्या पृष्ठभागावर क्रॅक आणि क्रॅक होतात.म्हणून, गरम रोलिंग दरम्यान थंड आणि स्नेहन करणे आवश्यक आहे.सहसा, पाणी किंवा कमी एकाग्रता इमल्शनचा वापर थंड आणि स्नेहन माध्यम म्हणून केला जातो.हॉट रोलिंगचा एकूण कामकाजाचा दर साधारणपणे 90% ते 95% असतो.हॉट-रोल्ड पट्टीची जाडी साधारणपणे 9 ते 16 मिमी असते.हॉट रोलिंगनंतर पट्टीच्या पृष्ठभागावर मिलिंग केल्याने पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्तर, स्केल घुसखोरी आणि कास्टिंग, हीटिंग आणि हॉट रोलिंग दरम्यान तयार होणारे इतर दोष दूर होऊ शकतात.हॉट-रोल्ड पट्टीच्या पृष्ठभागाच्या दोषांच्या तीव्रतेनुसार आणि प्रक्रियेच्या गरजेनुसार, प्रत्येक बाजूचे मिलिंगचे प्रमाण 0.25 ते 0.5 मि.मी.
हॉट रोलिंग मिल्स साधारणपणे दोन-उच्च किंवा चार-उच्च रिव्हर्सिंग रोलिंग मिल्स असतात.इनगॉटचा विस्तार आणि पट्टीची लांबी सतत वाढल्याने, हॉट रोलिंग मिलच्या नियंत्रण पातळी आणि कार्यामध्ये सतत सुधारणा आणि सुधारणांचा कल असतो, जसे की स्वयंचलित जाडी नियंत्रण, हायड्रॉलिक बेंडिंग रोल्स, पुढील आणि मागील उभ्या रोल्स, कूलिंगशिवाय फक्त कूलिंग रोल्स रोलिंग डिव्हाइस डिव्हाइस, टीपी रोल (टेपर पिस-टन रोल) क्राउन कंट्रोल, रोलिंगनंतर ऑनलाइन क्वेन्चिंग (क्वेंचिंग), ऑनलाइन कॉइलिंग आणि इतर तंत्रज्ञान स्ट्रिपची रचना आणि गुणधर्मांची एकसमानता सुधारण्यासाठी आणि अधिक चांगले मिळवण्यासाठी प्लेट
कास्टिंग तंत्रज्ञान
तांबे आणि तांबे मिश्रधातूंचे कास्टिंग साधारणपणे यात विभागले जाते: अनुलंब अर्ध-सतत कास्टिंग, अनुलंब पूर्ण सतत कास्टिंग, क्षैतिज सतत कास्टिंग, वरच्या दिशेने सतत कास्टिंग आणि इतर कास्टिंग तंत्रज्ञान.
A. अनुलंब अर्ध-सतत कास्टिंग
अनुलंब अर्ध-सतत कास्टिंगमध्ये साधी उपकरणे आणि लवचिक उत्पादनाची वैशिष्ट्ये आहेत आणि तांबे आणि तांबे मिश्र धातुंच्या विविध गोल आणि सपाट इंगॉट्स कास्ट करण्यासाठी योग्य आहेत.उभ्या अर्ध-सतत कास्टिंग मशीनचे ट्रान्समिशन मोड हायड्रॉलिक, लीड स्क्रू आणि वायर दोरीमध्ये विभागलेले आहे.कारण हायड्रॉलिक ट्रान्समिशन तुलनेने स्थिर आहे, ते अधिक वापरले गेले आहे.क्रिस्टलायझरला आवश्यकतेनुसार विविध मोठेपणा आणि फ्रिक्वेन्सीसह कंपन करता येते.सध्या, तांबे आणि तांबे मिश्र धातुच्या पिंडांच्या उत्पादनात अर्ध-सतत कास्टिंग पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
B. अनुलंब पूर्ण सतत कास्टिंग
अनुलंब पूर्ण सतत कास्टिंगमध्ये मोठ्या उत्पादनाची आणि उच्च उत्पन्नाची (सुमारे 98%) वैशिष्ट्ये आहेत, एकच विविधता आणि विशिष्टतेसह मोठ्या प्रमाणात आणि सतत उत्पादनासाठी योग्य, आणि वितळणे आणि कास्टिंगसाठी मुख्य निवड पद्धतींपैकी एक बनत आहे. आधुनिक मोठ्या प्रमाणात तांबे पट्टी उत्पादन लाइनवर प्रक्रिया.अनुलंब पूर्ण सतत कास्टिंग मोल्ड गैर-संपर्क लेसर द्रव पातळी स्वयंचलित नियंत्रण स्वीकारतो.कास्टिंग मशीन सामान्यतः हायड्रॉलिक क्लॅम्पिंग, मेकॅनिकल ट्रान्समिशन, ऑनलाइन ऑइल-कूल्ड ड्राय चिप सॉइंग आणि चिप कलेक्शन, ऑटोमॅटिक मार्किंग आणि इनगॉट टिल्टिंगचा अवलंब करते.रचना जटिल आहे आणि ऑटोमेशनची डिग्री जास्त आहे.
C. क्षैतिज सतत कास्टिंग
क्षैतिज सतत कास्टिंग बिलेट्स आणि वायर बिलेट्स तयार करू शकतात.
पट्टी क्षैतिज सतत कास्टिंग 14-20 मिमी जाडीसह तांबे आणि तांबे मिश्र धातुच्या पट्ट्या तयार करू शकतात.या जाडीच्या श्रेणीतील पट्ट्या हॉट रोलिंगशिवाय थेट कोल्ड-रोल्ड केल्या जाऊ शकतात, म्हणून ते सहसा हॉट-रोल करणे कठीण असलेल्या मिश्रधातूंच्या निर्मितीसाठी वापरले जातात (जसे की टिन. फॉस्फर ब्राँझ, शिसे पितळ, इ.), पितळ देखील तयार करू शकतात. cupronickel आणि कमी alloyed तांबे मिश्र धातु पट्टी.कास्टिंग स्ट्रिपच्या रुंदीवर अवलंबून, क्षैतिज सतत कास्टिंग एकाच वेळी 1 ते 4 पट्ट्या कास्ट करू शकते.सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या क्षैतिज सतत कास्टिंग मशीन एकाच वेळी दोन पट्ट्या टाकू शकतात, प्रत्येकाची रुंदी 450 मिमीपेक्षा कमी आहे किंवा 650-900 मिमी रुंदीची एक पट्टी कास्ट करू शकते.क्षैतिज सतत कास्टिंग स्ट्रिप सामान्यतः पुल-स्टॉप-रिव्हर्स पुशच्या कास्टिंग प्रक्रियेचा अवलंब करते आणि पृष्ठभागावर नियतकालिक क्रिस्टलायझेशन रेषा असतात, ज्या सामान्यतः मिलिंगद्वारे काढून टाकल्या पाहिजेत.उच्च-पृष्ठभागाच्या तांब्याच्या पट्ट्यांची घरगुती उदाहरणे आहेत जी मिलिंगशिवाय स्ट्रीप बिलेट्स रेखाटून आणि कास्ट करून तयार केली जाऊ शकतात.
ट्यूब, रॉड आणि वायर बिलेट्सचे क्षैतिज सतत कास्टिंग वेगवेगळ्या मिश्र धातु आणि वैशिष्ट्यांनुसार एकाच वेळी 1 ते 20 इंगॉट्स टाकू शकतात.साधारणपणे, बार किंवा वायर रिक्त व्यास 6 ते 400 मिमी, आणि ट्यूब रिक्त बाह्य व्यास 25 ते 300 मिमी आहे.भिंतीची जाडी 5-50 मिमी आहे आणि पिंडाच्या बाजूची लांबी 20-300 मिमी आहे.क्षैतिज सतत कास्टिंग पद्धतीचे फायदे म्हणजे प्रक्रिया लहान आहे, उत्पादन खर्च कमी आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे.त्याच वेळी, खराब गरम कार्यक्षमतेसह काही मिश्र धातु सामग्रीसाठी ही एक आवश्यक उत्पादन पद्धत देखील आहे.अलीकडे, टिन-फॉस्फर कांस्य पट्ट्या, झिंक-निकेल मिश्र धातुच्या पट्ट्या आणि फॉस्फरस-डीऑक्सिडाइज्ड कॉपर एअर कंडिशनिंग पाईप्स यांसारख्या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या तांबे उत्पादनांचे बिलेट्स बनवण्याची मुख्य पद्धत आहे.उत्पादन पद्धती.
क्षैतिज सतत कास्टिंग उत्पादन पद्धतीचे तोटे आहेत: योग्य मिश्रधातूचे प्रकार तुलनेने सोपे आहेत, मोल्डच्या आतील बाहीमध्ये ग्रेफाइट सामग्रीचा वापर तुलनेने मोठा आहे आणि पिंडाच्या क्रॉस सेक्शनच्या स्फटिकाच्या संरचनेची एकसमानता नाही. नियंत्रित करणे सोपे.इनगॉटचा खालचा भाग गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावामुळे सतत थंड होतो, जो साच्याच्या आतील भिंतीजवळ असतो आणि दाणे बारीक असतात;वरचा भाग हवेतील अंतर आणि उच्च वितळलेल्या तपमानामुळे होतो, ज्यामुळे पिंडाच्या घनतेमध्ये अंतर होते, ज्यामुळे थंड होण्याचे प्रमाण कमी होते आणि पिंडाचे घनीकरण हिस्टेरेसिस होते.क्रिस्टलीय रचना तुलनेने खडबडीत आहे, जी विशेषतः मोठ्या आकाराच्या पिंडांसाठी स्पष्ट आहे.वरील उणीवा लक्षात घेऊन, बिलेटसह उभ्या बेंडिंग कास्टिंग पद्धत सध्या विकसित केली जात आहे.एका जर्मन कंपनीने DHP आणि CuSn6 सारख्या 600 mm/मिनिट वेगाने चाचणी-कास्ट करण्यासाठी (16-18) mm × 680 mm कथील कांस्य पट्ट्यासाठी उभ्या वाकलेल्या सतत कॅस्टरचा वापर केला.
D. ऊर्ध्वगामी सतत कास्टिंग
उर्ध्वगामी सतत कास्टिंग हे कास्टिंग तंत्रज्ञान आहे जे गेल्या 20 ते 30 वर्षांत वेगाने विकसित झाले आहे आणि चमकदार तांबे वायर रॉडसाठी वायर बिलेटच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.हे व्हॅक्यूम सक्शन कास्टिंगच्या तत्त्वाचा वापर करते आणि सतत मल्टी-हेड कास्टिंगची जाणीव करण्यासाठी स्टॉप-पुल तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते.यात साधी उपकरणे, छोटी गुंतवणूक, कमी धातूचे नुकसान आणि कमी पर्यावरणीय प्रदूषण प्रक्रिया ही वैशिष्ट्ये आहेत.लाल तांबे आणि ऑक्सिजन-मुक्त तांबे वायर बिलेट्सच्या उत्पादनासाठी सामान्यतः ऊर्ध्वगामी सतत कास्टिंग योग्य आहे.अलिकडच्या वर्षांत विकसित केलेली नवीन उपलब्धी म्हणजे मोठ्या व्यासाच्या ट्यूब ब्लँक्स, पितळ आणि कप्रोनिकेलमध्ये लोकप्रिय करणे आणि वापरणे.सध्या, 5,000 टी वार्षिक आउटपुट आणि Φ100 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह ऊर्ध्वगामी सतत कास्टिंग युनिट विकसित केले गेले आहे;बायनरी सामान्य पितळ आणि झिंक-व्हाइट कॉपर टर्नरी मिश्र धातुच्या वायर बिलेटचे उत्पादन केले गेले आहे आणि वायर बिलेट्सचे उत्पन्न 90% पेक्षा जास्त पोहोचू शकते.
ई. इतर कास्टिंग तंत्रे
सतत कास्टिंग बिलेट तंत्रज्ञान विकसित होत आहे.ते वरच्या दिशेने सतत कास्टिंगच्या स्टॉप-पुल प्रक्रियेमुळे बिलेटच्या बाह्य पृष्ठभागावर तयार झालेल्या स्लब मार्क्ससारख्या दोषांवर मात करते आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता उत्कृष्ट आहे.आणि त्याच्या जवळजवळ दिशात्मक घनीकरण वैशिष्ट्यांमुळे, अंतर्गत रचना अधिक एकसमान आणि शुद्ध आहे, त्यामुळे उत्पादनाची कार्यक्षमता देखील चांगली आहे.बेल्ट प्रकार सतत कास्टिंग कॉपर वायर बिलेटचे उत्पादन तंत्रज्ञान 3 टन वरील मोठ्या उत्पादन लाइनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे.स्लॅबचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र साधारणपणे 2000 मिमी 2 पेक्षा जास्त असते आणि त्यानंतर उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेसह सतत रोलिंग मिल असते.
माझ्या देशात 1970 च्या दशकात इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कास्टिंगचा प्रयत्न केला गेला आहे, परंतु औद्योगिक उत्पादन प्रत्यक्षात आले नाही.अलिकडच्या वर्षांत, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कास्टिंग तंत्रज्ञानाने खूप प्रगती केली आहे.सध्या, गुळगुळीत पृष्ठभागासह ऑक्सिजन-मुक्त तांबे Φ200 मिमी यशस्वीरित्या टाकले गेले आहेत.त्याच वेळी, वितळण्यावरील इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डचा ढवळणारा प्रभाव एक्झॉस्ट आणि स्लॅग काढून टाकण्यास प्रोत्साहन देऊ शकतो आणि 0.001% पेक्षा कमी ऑक्सिजन सामग्रीसह ऑक्सिजन-मुक्त तांबे मिळवू शकतो.
नवीन तांबे मिश्र धातु कास्टिंग तंत्रज्ञानाची दिशा दिशात्मक घनीकरण, जलद घनीकरण, अर्ध-घन स्वरूप, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ढवळणे, मेटामॉर्फिक उपचार, द्रव पातळीचे स्वयंचलित नियंत्रण आणि घनीकरण सिद्धांतानुसार इतर तांत्रिक माध्यमांद्वारे मोल्डची रचना सुधारणे आहे., घनता, शुध्दीकरण, आणि सतत ऑपरेशन आणि जवळच्या-शेवटची निर्मिती जाणवते.
दीर्घकाळात, तांबे आणि तांबे मिश्र धातुंचे कास्टिंग हे अर्ध-सतत कास्टिंग तंत्रज्ञान आणि संपूर्ण सतत कास्टिंग तंत्रज्ञानाचे सहअस्तित्व असेल आणि सतत कास्टिंग तंत्रज्ञानाच्या वापराचे प्रमाण वाढत राहील.
कोल्ड रोलिंग तंत्रज्ञान
रोल केलेल्या स्ट्रिप स्पेसिफिकेशन आणि रोलिंग प्रक्रियेनुसार, कोल्ड रोलिंगला ब्लूमिंग, इंटरमीडिएट रोलिंग आणि फिनिशिंग रोलिंगमध्ये विभागले जाते.14 ते 16 मिमी जाडी असलेल्या कास्ट स्ट्रिपला कोल्ड रोलिंग करण्याच्या प्रक्रियेला आणि सुमारे 5 ते 16 मिमी ते 2 ते 6 मिमी जाडी असलेल्या हॉट रोल्ड बिलेटला ब्लूमिंग म्हणतात आणि त्याची जाडी कमी करण्याची प्रक्रिया सुरू ठेवली जाते. गुंडाळलेल्या तुकड्याला इंटरमीडिएट रोलिंग म्हणतात., तयार उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी अंतिम कोल्ड रोलिंगला फिनिश रोलिंग म्हणतात.
कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेसाठी विविध मिश्र धातु, रोलिंग वैशिष्ट्ये आणि तयार उत्पादनाच्या कामगिरीच्या आवश्यकतांनुसार कपात प्रणाली (एकूण प्रक्रिया दर, पास प्रक्रिया दर आणि तयार उत्पादन प्रक्रिया दर) नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, वाजवीपणे रोल आकार निवडणे आणि समायोजित करणे आणि स्नेहन योग्यरित्या निवडणे आवश्यक आहे. पद्धत आणि वंगण.तणाव मापन आणि समायोजन.
कोल्ड रोलिंग मिल्स साधारणपणे फोर-हाय किंवा मल्टी-हाय रिव्हर्सिंग रोलिंग मिल्स वापरतात.आधुनिक कोल्ड रोलिंग मिल्स सामान्यत: हायड्रॉलिक पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह रोल बेंडिंग, जाडी, दाब आणि ताण यांचे स्वयंचलित नियंत्रण, रोलची अक्षीय हालचाल, रोल्सचे सेगमेंटल कूलिंग, प्लेटच्या आकाराचे स्वयंचलित नियंत्रण आणि रोल केलेल्या तुकड्यांचे स्वयंचलित संरेखन यासारख्या तंत्रज्ञानाची मालिका वापरतात. , जेणेकरून पट्टीची अचूकता सुधारली जाऊ शकते.0.25±0.005 मिमी पर्यंत आणि प्लेट आकाराच्या 5I आत.
कोल्ड रोलिंग तंत्रज्ञानाचा विकास प्रवृत्ती उच्च-सुस्पष्टता मल्टी-रोल मिल्स, उच्च रोलिंग गती, अधिक अचूक पट्टी जाडी आणि आकार नियंत्रण आणि कूलिंग, स्नेहन, कॉइलिंग, सेंटरिंग आणि रॅपिड रोल यांसारख्या सहायक तंत्रज्ञानाच्या विकास आणि वापरामध्ये दिसून येते. बदलपरिष्करण, इ.
उत्पादन उपकरणे-घंटा भट्टी
बेल जार फर्नेस आणि लिफ्टिंग फर्नेसचा वापर सामान्यतः औद्योगिक उत्पादन आणि प्रायोगिक चाचण्यांमध्ये केला जातो.साधारणपणे, वीज मोठी असते आणि विजेचा वापर मोठा असतो.औद्योगिक उपक्रमांसाठी, लुओयांग सिग्मा लिफ्टिंग फर्नेसची भट्टी सामग्री सिरेमिक फायबर आहे, ज्यामध्ये चांगला ऊर्जा बचत प्रभाव, कमी ऊर्जा वापर आणि कमी ऊर्जा वापर आहे.वीज आणि वेळेची बचत करा, जे उत्पादन वाढवण्यासाठी फायदेशीर आहे.
पंचवीस वर्षांपूर्वी, फेराइट उत्पादन उद्योगातील अग्रगण्य कंपनी, जर्मनीच्या BRANDS आणि Philips यांनी संयुक्तपणे नवीन सिंटरिंग मशीन विकसित केले.या उपकरणाचा विकास फेराइट उद्योगाच्या विशेष गरजा पूर्ण करतो.या प्रक्रियेदरम्यान, BRANDS बेल फर्नेस सतत अपडेट केली जाते.
तो Philips, Siemens, TDK, FDK इत्यादी जगप्रसिद्ध कंपन्यांच्या गरजांकडे लक्ष देतो, ज्यांना BRANDS च्या उच्च-गुणवत्तेच्या उपकरणांचाही खूप फायदा होतो.
बेल फर्नेसद्वारे उत्पादित केलेल्या उत्पादनांच्या उच्च स्थिरतेमुळे, बेल फर्नेस व्यावसायिक फेराइट उत्पादन उद्योगातील शीर्ष कंपन्या बनल्या आहेत.पंचवीस वर्षांपूर्वी, BRANDS ने बनवलेली पहिली भट्टी अजूनही फिलिप्ससाठी उच्च दर्जाची उत्पादने तयार करत आहे.
बेल फर्नेसद्वारे ऑफर केलेल्या सिंटरिंग फर्नेसचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे त्याची उच्च कार्यक्षमता.त्याची बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली आणि इतर उपकरणे एक संपूर्ण कार्यात्मक युनिट बनवतात, जे फेराइट उद्योगाच्या जवळजवळ अत्याधुनिक गरजा पूर्ण करू शकतात.
बेल जार फर्नेसचे ग्राहक उच्च दर्जाची उत्पादने तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेले कोणतेही तापमान/वातावरण प्रोफाइल प्रोग्राम आणि साठवू शकतात.याव्यतिरिक्त, ग्राहक वास्तविक गरजांनुसार वेळेत इतर कोणतीही उत्पादने तयार करू शकतात, ज्यामुळे लीड टाइम कमी होतो आणि खर्च कमी होतो.सिंटरिंग उपकरणांमध्ये सतत बाजाराच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी विविध उत्पादनांची निर्मिती करण्यासाठी चांगली समायोजितता असणे आवश्यक आहे.याचा अर्थ असा की संबंधित उत्पादने वैयक्तिक ग्राहकाच्या गरजेनुसार तयार केली गेली पाहिजेत.
एक चांगला फेराइट उत्पादक ग्राहकांच्या विशेष गरजा पूर्ण करण्यासाठी 1000 पेक्षा जास्त भिन्न चुंबक तयार करू शकतो.त्यांना उच्च परिशुद्धतेसह सिंटरिंग प्रक्रियेची पुनरावृत्ती करण्याची क्षमता आवश्यक आहे.बेल जार फर्नेस सिस्टीम सर्व फेराइट उत्पादकांसाठी मानक भट्टी बनल्या आहेत.
फेराइट उद्योगात, या भट्टी प्रामुख्याने कमी उर्जा वापरासाठी आणि उच्च μ मूल्याच्या फेराइटसाठी वापरल्या जातात, विशेषत: दळणवळण उद्योगात.बेल फर्नेसशिवाय उच्च दर्जाचे कोर तयार करणे अशक्य आहे.
बेल फर्नेसला सिंटरिंगच्या वेळी फक्त काही ऑपरेटरची आवश्यकता असते, दिवसा लोडिंग आणि अनलोडिंग पूर्ण केले जाऊ शकते आणि रात्रीच्या वेळी सिंटरिंग पूर्ण केले जाऊ शकते, ज्यामुळे विजेचे पीक शेव्हिंग सक्षम होते, जे आजच्या वीज टंचाईच्या परिस्थितीत अतिशय व्यावहारिक आहे.बेल जार भट्टी उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करतात आणि उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनांमुळे सर्व अतिरिक्त गुंतवणूक त्वरीत परत मिळते.तापमान आणि वातावरण नियंत्रण, भट्टीची रचना आणि भट्टीतील वायुप्रवाह नियंत्रण हे सर्व एकसमान उत्पादन गरम करणे आणि थंड करणे सुनिश्चित करण्यासाठी पूर्णपणे एकत्रित केले आहे.कूलिंग दरम्यान भट्टीच्या वातावरणाचे नियंत्रण थेट भट्टीच्या तापमानाशी संबंधित आहे आणि 0.005% किंवा त्याहूनही कमी ऑक्सिजन सामग्रीची हमी देऊ शकते.आणि या गोष्टी आमचे प्रतिस्पर्धी करू शकत नाहीत.
संपूर्ण अल्फान्यूमेरिक प्रोग्रामिंग इनपुट सिस्टमबद्दल धन्यवाद, लांब सिंटरिंग प्रक्रिया सहजपणे प्रतिकृती बनवता येतात, त्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित होते.उत्पादनाची विक्री करताना, ते उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे प्रतिबिंब देखील असते.
उष्णता उपचार तंत्रज्ञान
टिन-फॉस्फर ब्रॉन्झ सारख्या गंभीर डेंड्राइट पृथक्करण किंवा कास्टिंग तणाव असलेल्या काही मिश्रधातूच्या पिंडांना (पट्ट्या) विशेष एकसंध ॲनिलिंग करावे लागते, जे साधारणपणे बेल बरणीच्या भट्टीत केले जाते.होमोजेनायझेशन ॲनिलिंग तापमान सामान्यतः 600 आणि 750 डिग्री सेल्सियस दरम्यान असते.
सध्या, तांब्याच्या मिश्रधातूच्या पट्ट्यांचे बहुतेक इंटरमीडिएट ॲनीलिंग (पुनर्क्रिस्टलायझेशन ॲनीलिंग) आणि तयार ॲनिलिंग (उत्पादनाची स्थिती आणि कार्यप्रदर्शन नियंत्रित करण्यासाठी ॲनिलिंग) गॅस संरक्षणाद्वारे चमकदार ॲनीलिंग आहेत.भट्टीच्या प्रकारांमध्ये बेल जार फर्नेस, एअर कुशन फर्नेस, व्हर्टिकल ट्रॅक्शन फर्नेस इ. ऑक्सिडेटिव्ह ॲनिलिंग टप्प्याटप्प्याने बंद केले जात आहे.
उष्मा उपचार तंत्रज्ञानाचा विकास ट्रेंड वर्षा-मजबूत मिश्र धातु सामग्रीच्या हॉट रोलिंग ऑन-लाइन सोल्यूशन उपचार आणि त्यानंतरच्या विकृती उष्णता उपचार तंत्रज्ञान, संरक्षणात्मक वातावरणात सतत चमकदार ॲनिलिंग आणि तणाव ॲनिलिंगमध्ये दिसून येतो.
क्वेन्चिंग—एजिंग हीट ट्रीटमेंटचा वापर प्रामुख्याने तांब्याच्या मिश्रधातूंच्या उष्मा-उपचार करण्यायोग्य मजबुतीसाठी केला जातो.उष्णता उपचारांद्वारे, उत्पादन त्याच्या सूक्ष्म संरचना बदलते आणि आवश्यक विशेष गुणधर्म प्राप्त करते.उच्च-शक्ती आणि उच्च-वाहकता मिश्रधातूंच्या विकासासह, शमन-वृद्धत्व उष्णता उपचार प्रक्रिया अधिक लागू होईल.वृद्धत्व उपचार उपकरणे अंदाजे ॲनिलिंग उपकरणांसारखीच असतात.
एक्सट्रूजन तंत्रज्ञान
एक्सट्रूजन एक परिपक्व आणि प्रगत तांबे आणि तांबे मिश्र धातु पाईप, रॉड, प्रोफाइल उत्पादन आणि बिलेट पुरवठा पद्धत आहे.डाय बदलून किंवा छिद्र पाडण्याची पद्धत वापरून, मिश्रधातूच्या विविध जाती आणि विविध क्रॉस-सेक्शनल आकार थेट बाहेर काढले जाऊ शकतात.एक्सट्रूझनद्वारे, इनगॉटची कास्ट रचना प्रक्रिया केलेल्या संरचनेत बदलली जाते आणि एक्सट्रूडेड ट्यूब बिलेट आणि बार बिलेटमध्ये उच्च मितीय अचूकता असते आणि रचना सुरेख आणि एकसमान असते.एक्सट्रूजन पद्धत ही उत्पादन पद्धत आहे जी सामान्यतः देशी आणि परदेशी तांबे पाईप आणि रॉड उत्पादकांद्वारे वापरली जाते.
कॉपर ॲलॉय फोर्जिंग हे मुख्यतः माझ्या देशातील यंत्रसामग्री उत्पादकांद्वारे केले जाते, ज्यामध्ये मुख्यतः फ्री फोर्जिंग आणि डाय फोर्जिंग समाविष्ट आहे, जसे की मोठे गीअर्स, वर्म गियर्स, वर्म्स, ऑटोमोबाईल सिंक्रोनायझर गियर रिंग इ.
एक्सट्रूजन पद्धत तीन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: फॉरवर्ड एक्सट्रूजन, रिव्हर्स एक्सट्रूजन आणि स्पेशल एक्सट्रूजन.त्यापैकी, फॉरवर्ड एक्सट्रूजनचे बरेच अनुप्रयोग आहेत, लहान आणि मध्यम आकाराच्या रॉड्स आणि वायर्सच्या उत्पादनात रिव्हर्स एक्सट्रूजनचा वापर केला जातो आणि विशेष उत्पादनात विशेष एक्सट्रूझन वापरला जातो.
एक्सट्रूडिंग करताना, मिश्रधातूच्या गुणधर्मांनुसार, एक्सट्रूड उत्पादनांच्या तांत्रिक गरजा आणि एक्सट्रूडरची क्षमता आणि संरचना, इनगॉटचा प्रकार, आकार आणि एक्सट्रूझन गुणांक वाजवीपणे निवडले पाहिजे, जेणेकरून विकृतीची डिग्री 85% पेक्षा कमी नाही.एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूझन गती हे एक्सट्रूजन प्रक्रियेचे मूलभूत मापदंड आहेत आणि वाजवी एक्सट्रूजन तापमान श्रेणी धातूच्या प्लास्टिसिटी आकृती आणि फेज आकृतीनुसार निर्धारित केली जावी.तांबे आणि तांबे मिश्र धातुंसाठी, एक्सट्रूजन तापमान साधारणपणे 570 आणि 950 °C दरम्यान असते आणि तांबेपासून एक्सट्रूझन तापमान 1000 ते 1050 °C पर्यंत असते.400 ते 450 °C च्या एक्सट्रूजन सिलेंडर हीटिंग तापमानाच्या तुलनेत, दोन्हीमधील तापमानाचा फरक तुलनेने जास्त आहे.जर एक्सट्रूझन गती खूप कमी असेल तर, पिंडाच्या पृष्ठभागाचे तापमान खूप वेगाने खाली येईल, परिणामी धातूच्या प्रवाहाची असमानता वाढेल, ज्यामुळे एक्सट्रूजन लोडमध्ये वाढ होईल आणि अगदी कंटाळवाणा घटना देखील घडेल. .म्हणून, तांबे आणि तांबे मिश्रधातू सामान्यतः तुलनेने उच्च-गती एक्सट्रूझन वापरतात, एक्सट्रूझन गती 50 मिमी/से पेक्षा जास्त पोहोचू शकते.
जेव्हा तांबे आणि तांबे मिश्र धातु बाहेर काढले जातात, तेव्हा पिलिंगच्या पृष्ठभागावरील दोष दूर करण्यासाठी सोलणे एक्सट्रूझनचा वापर केला जातो आणि सोलण्याची जाडी 1-2 मीटर असते.एक्स्ट्रुजन बिलेटच्या बाहेर पडताना सामान्यतः वॉटर सीलिंगचा वापर केला जातो, जेणेकरून उत्पादनास बाहेर काढल्यानंतर पाण्याच्या टाकीमध्ये थंड केले जाऊ शकते आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडाइझ होत नाही आणि त्यानंतरची थंड प्रक्रिया लोणच्याशिवाय केली जाऊ शकते.500 किलो पेक्षा जास्त वजन असलेल्या ट्यूब किंवा वायर कॉइल्स बाहेर काढण्यासाठी सिंक्रोनस टेक-अप यंत्रासह मोठ्या टन वजनाच्या एक्सट्रूडरचा वापर केला जातो, जेणेकरून उत्पादन कार्यक्षमता आणि त्यानंतरच्या अनुक्रमाचे सर्वसमावेशक उत्पन्न प्रभावीपणे सुधारता येईल.सध्या, तांबे आणि तांबे मिश्र धातु पाईप्सचे उत्पादन मुख्यतः स्वतंत्र छिद्र प्रणाली (डबल-ऍक्शन) आणि थेट ऑइल पंप ट्रांसमिशनसह क्षैतिज हायड्रॉलिक फॉरवर्ड एक्सट्रूडर्सचा अवलंब करते आणि बारचे उत्पादन मुख्यतः गैर-स्वतंत्र छिद्र प्रणाली (सिंगल-ऍक्शन) स्वीकारते आणि तेल पंप थेट प्रेषण.क्षैतिज हायड्रॉलिक फॉरवर्ड किंवा रिव्हर्स एक्सट्रूडर.सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या एक्सट्रूडरची वैशिष्ट्ये 8-50 MN आहेत, आणि आता ते 40 MN पेक्षा जास्त मोठ्या-टनेज एक्सट्रूडरद्वारे इंगॉटचे एकल वजन वाढवण्यासाठी तयार केले जाते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पन्न सुधारते.
आधुनिक क्षैतिज हायड्रॉलिक एक्सट्रूडर्स संरचनात्मकदृष्ट्या प्रीस्ट्रेस्ड इंटिग्रल फ्रेम, एक्सट्रुजन बॅरल "X" मार्गदर्शक आणि समर्थन, अंगभूत छिद्र प्रणाली, छिद्र सुई अंतर्गत कुलिंग, स्लाइडिंग किंवा रोटरी डाय सेट आणि रॅपिड डाय चेंजिंग डिव्हाइस, उच्च-शक्ती व्हेरिएबल ऑइल पंप डायरेक्टसह सुसज्ज आहेत. ड्राइव्ह, इंटिग्रेटेड लॉजिक व्हॉल्व्ह, पीएलसी कंट्रोल आणि इतर प्रगत तंत्रज्ञान, उपकरणांमध्ये उच्च सुस्पष्टता, कॉम्पॅक्ट संरचना, स्थिर ऑपरेशन, सुरक्षित इंटरलॉकिंग आणि प्रोग्राम नियंत्रण लक्षात घेण्यास सोपे आहे.सतत एक्सट्रूजन (कन्फॉर्म) तंत्रज्ञानाने गेल्या दहा वर्षांत काही प्रगती केली आहे, विशेषत: इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव्ह वायर्ससारख्या विशेष आकाराच्या बारच्या उत्पादनासाठी, जे खूप आशादायक आहे.अलिकडच्या दशकांमध्ये, नवीन एक्सट्रूजन तंत्रज्ञान वेगाने विकसित झाले आहे, आणि एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाच्या विकासाची प्रवृत्ती खालीलप्रमाणे मूर्त स्वरुपात आहे: (1) एक्सट्रूजन उपकरणे.एक्सट्रूजन प्रेसची एक्सट्रूझन फोर्स मोठ्या दिशेने विकसित होईल आणि 30MN पेक्षा जास्त एक्सट्रूजन प्रेस मुख्य भाग बनेल आणि एक्सट्रूजन प्रेस उत्पादन लाइनचे ऑटोमेशन सुधारत राहील.आधुनिक एक्सट्रूझन मशीन्सने कॉम्प्युटर प्रोग्राम कंट्रोल आणि प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलचा पूर्णपणे अवलंब केला आहे, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे, ऑपरेटर लक्षणीयरीत्या कमी झाले आहेत आणि एक्सट्रूझन उत्पादन लाइनचे स्वयंचलित मानवरहित ऑपरेशन लक्षात घेणे देखील शक्य आहे.
एक्सट्रूडरच्या शरीराची रचना देखील सतत सुधारित आणि परिपूर्ण केली गेली आहे.अलिकडच्या वर्षांत, काही क्षैतिज एक्सट्रूडर्सनी संपूर्ण संरचनेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रीस्ट्रेस्ड फ्रेमचा अवलंब केला आहे.आधुनिक एक्सट्रूडरला फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स एक्सट्रूझन पद्धती कळतात.एक्सट्रूडर दोन एक्सट्रूजन शाफ्टसह सुसज्ज आहे (मुख्य एक्सट्रूजन शाफ्ट आणि डाय शाफ्ट).एक्सट्रूझन दरम्यान, एक्सट्रूजन सिलेंडर मुख्य शाफ्टसह फिरतो.यावेळी, उत्पादन आहे बहिर्वाह दिशा ही मुख्य शाफ्टच्या फिरत्या दिशेशी सुसंगत आहे आणि डाय अक्षाच्या सापेक्ष फिरत्या दिशेच्या विरुद्ध आहे.एक्सट्रूडरचा डाय बेस एकाधिक स्टेशन्सच्या कॉन्फिगरेशनचा देखील अवलंब करतो, जे केवळ डाय चेंजची सुविधा देत नाही तर उत्पादन कार्यक्षमता देखील सुधारते.आधुनिक एक्सट्रूडर्स लेसर विचलन समायोजन नियंत्रण उपकरण वापरतात, जे एक्सट्रूजन सेंटर लाइनच्या स्थितीवर प्रभावी डेटा प्रदान करते, जे वेळेवर आणि जलद समायोजनासाठी सोयीचे असते.हाय-प्रेशर पंप डायरेक्ट-ड्राइव्ह हायड्रॉलिक प्रेस तेल वापरून कार्यरत माध्यमाने हायड्रॉलिक प्रेस पूर्णपणे बदलले आहे.एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाच्या विकासासह एक्सट्रूजन टूल्स देखील सतत अद्यतनित केले जातात.अंतर्गत वॉटर कूलिंग पिअर्सिंग सुईला मोठ्या प्रमाणात प्रोत्साहन दिले गेले आहे आणि व्हेरिएबल क्रॉस-सेक्शन पिअर्सिंग आणि रोलिंग सुई स्नेहन प्रभाव मोठ्या प्रमाणात सुधारते.सिरेमिक मोल्ड्स आणि मिश्र धातुचे स्टील मोल्ड्स जास्त आयुष्य आणि उच्च पृष्ठभागाची गुणवत्ता जास्त प्रमाणात वापरली जातात.
एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाच्या विकासासह एक्सट्रूजन टूल्स देखील सतत अद्यतनित केले जातात.अंतर्गत वॉटर कूलिंग पिअर्सिंग सुईला मोठ्या प्रमाणात प्रोत्साहन दिले गेले आहे आणि व्हेरिएबल क्रॉस-सेक्शन पिअर्सिंग आणि रोलिंग सुई स्नेहन प्रभाव मोठ्या प्रमाणात सुधारते.दीर्घ आयुष्य आणि उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह सिरॅमिक मोल्ड्स आणि मिश्र धातुच्या स्टील मोल्ड्सचा वापर अधिक लोकप्रिय आहे.(2) एक्सट्रूजन उत्पादन प्रक्रिया.एक्सट्रुडेड उत्पादनांचे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये सतत विस्तारत आहेत.स्मॉल-सेक्शन, अल्ट्रा-हाय-प्रिसिजन ट्यूब्स, रॉड्स, प्रोफाइल्स आणि सुपर-लार्ज प्रोफाइल्सचे एक्सट्रूझन उत्पादनांच्या देखाव्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करते, उत्पादनांचे अंतर्गत दोष कमी करते, भौमितिक नुकसान कमी करते आणि एक्सट्रूडच्या एकसमान कामगिरीसारख्या एक्सट्रूझन पद्धतींना प्रोत्साहन देते. उत्पादनेआधुनिक रिव्हर्स एक्सट्रूझन तंत्रज्ञान देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.सहज ऑक्सिडाइज्ड धातूंसाठी, वॉटर सील एक्सट्रूजनचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे पिकलिंग प्रदूषण कमी होते, धातूचे नुकसान कमी होते आणि उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते.बाहेर काढलेल्या उत्पादनांसाठी, ज्यांना शमन करणे आवश्यक आहे, फक्त योग्य तापमान नियंत्रित करा.वॉटर सील एक्सट्रूझन पद्धत उद्देश साध्य करू शकते, उत्पादन चक्र प्रभावीपणे लहान करू शकते आणि ऊर्जा वाचवू शकते.
एक्सट्रूडर क्षमता आणि एक्सट्रूझन तंत्रज्ञानाच्या सतत सुधारणेसह, आधुनिक एक्सट्रूजन तंत्रज्ञान हळूहळू लागू केले गेले आहे, जसे की समथर्मल एक्सट्रूजन, कूलिंग डाय एक्सट्रूजन, हाय-स्पीड एक्सट्रूजन आणि इतर फॉरवर्ड एक्सट्रूजन तंत्रज्ञान, रिव्हर्स एक्सट्रूजन, हायड्रोस्टॅटिक एक्सट्रूजन सतत एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाचा व्यावहारिक वापर. प्रेसिंग आणि कॉन्फॉर्मचे, कमी तापमानाच्या सुपरकंडक्टिंग मटेरियलचे पावडर एक्सट्रूजन आणि लेयर्ड कंपोझिट एक्सट्रूझन तंत्रज्ञानाचा वापर, सेमी सॉलिड मेटल एक्सट्रूझन आणि मल्टी-ब्लँक एक्सट्रूझन यासारख्या नवीन पद्धतींचा विकास, लहान अचूक भागांचा कोल्ड एक्सट्रूझन फॉर्मिंग तंत्रज्ञान, इत्यादी, वेगाने विकसित आणि व्यापकपणे विकसित आणि लागू केले गेले आहेत.
स्पेक्ट्रोमीटर
स्पेक्ट्रोस्कोप हे एक वैज्ञानिक साधन आहे जे जटिल रचना असलेल्या प्रकाशाचे वर्णक्रमीय रेषांमध्ये विघटन करते.सूर्यप्रकाशातील सात-रंगाचा प्रकाश हा उघड्या डोळ्यांना फरक करता येणारा भाग आहे (दृश्यमान प्रकाश), परंतु जर सूर्यप्रकाश स्पेक्ट्रोमीटरने विघटित केला गेला आणि तरंगलांबीनुसार व्यवस्था केली गेली, तर दृश्यमान प्रकाश स्पेक्ट्रममध्ये फक्त एक लहान श्रेणी व्यापतो आणि बाकीचे असतात. स्पेक्ट्रम जे उघड्या डोळ्यांनी ओळखले जाऊ शकत नाहीत, जसे की इन्फ्रारेड किरण, मायक्रोवेव्ह, अतिनील किरण, क्ष-किरण इ. ऑप्टिकल माहिती स्पेक्ट्रोमीटरद्वारे कॅप्चर केली जाते, फोटोग्राफिक फिल्मसह विकसित केली जाते किंवा संगणकीकृत स्वयंचलित प्रदर्शनाद्वारे प्रदर्शित आणि विश्लेषण केले जाते. अंकीय साधन, जेणेकरुन लेखामध्ये कोणते घटक समाविष्ट आहेत हे शोधण्यासाठी.हे तंत्रज्ञान वायू प्रदूषण, जल प्रदूषण, अन्न स्वच्छता, धातू उद्योग इत्यादी तपासण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
स्पेक्ट्रोमीटर, ज्याला स्पेक्ट्रोमीटर देखील म्हणतात, थेट वाचन स्पेक्ट्रोमीटर म्हणून ओळखले जाते.फोटोमोल्टीप्लायर ट्यूब सारख्या फोटोडिटेक्टरसह वेगवेगळ्या तरंगलांबींवर वर्णक्रमीय रेषांची तीव्रता मोजणारे उपकरण.त्यात प्रवेशद्वार स्लिट, एक विखुरणारी प्रणाली, एक इमेजिंग प्रणाली आणि एक किंवा अधिक एक्झिट स्लिट्स असतात.विकिरण स्त्रोताचे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन आवश्यक तरंगलांबी किंवा तरंगलांबीच्या प्रदेशात विखुरलेल्या घटकाद्वारे वेगळे केले जाते आणि निवडलेल्या तरंगलांबीवर (किंवा विशिष्ट बँड स्कॅन करून) तीव्रता मोजली जाते.मोनोक्रोमेटर आणि पॉलीक्रोमेटर असे दोन प्रकार आहेत.
चाचणी उपकरण-वाहकता मीटर
डिजिटल हँड-होल्ड मेटल कंडक्टिव्हिटी टेस्टर (वाहकता मीटर) FD-101 एडी करंट शोधण्याचे तत्त्व लागू करते आणि विशेषत: इलेक्ट्रिकल उद्योगाच्या चालकता आवश्यकतांनुसार डिझाइन केलेले आहे.हे कार्य आणि अचूकतेच्या दृष्टीने धातू उद्योगाच्या चाचणी मानकांची पूर्तता करते.
1. एडी वर्तमान चालकता मीटर FD-101 मध्ये तीन अद्वितीय आहेत:
1) एकमेव चिनी चालकता मीटर ज्याने इन्स्टिट्यूट ऑफ एरोनॉटिकल मटेरिअल्सचे सत्यापन उत्तीर्ण केले आहे;
2) एकमेव चीनी चालकता मीटर जे विमान उद्योग कंपन्यांच्या गरजा पूर्ण करू शकते;
3) अनेक देशांमध्ये निर्यात केलेले एकमेव चिनी चालकता मीटर.
2. उत्पादन कार्य परिचय:
1) मोठी मापन श्रेणी: 6.9% IACS-110% IACS(4.0MS/m-64MS/m), जी सर्व नॉन-फेरस धातूंच्या चालकता चाचणीची पूर्तता करते.
2) इंटेलिजेंट कॅलिब्रेशन: जलद आणि अचूक, मॅन्युअल कॅलिब्रेशन त्रुटी पूर्णपणे टाळत.
3) इन्स्ट्रुमेंटमध्ये तापमानाची चांगली भरपाई आहे: वाचन स्वयंचलितपणे 20 डिग्री सेल्सिअसच्या मूल्याची भरपाई केली जाते आणि मानवी चुकांमुळे सुधारणा प्रभावित होत नाही.
4) चांगली स्थिरता: गुणवत्ता नियंत्रणासाठी हे आपले वैयक्तिक गार्ड आहे.
5) मानवीकृत इंटेलिजेंट सॉफ्टवेअर: हे तुमच्यासाठी आरामदायक डिटेक्शन इंटरफेस आणि शक्तिशाली डेटा प्रोसेसिंग आणि संकलन कार्ये आणते.
6) सोयीस्कर ऑपरेशन: बहुसंख्य वापरकर्त्यांची मर्जी जिंकून उत्पादन साइट आणि प्रयोगशाळा सर्वत्र वापरली जाऊ शकते.
7) प्रोब्सचे स्व-रिप्लेसमेंट: प्रत्येक होस्ट एकाधिक प्रोबसह सुसज्ज असू शकतो, आणि वापरकर्ते त्यांना कधीही बदलू शकतात.
8) संख्यात्मक रिझोल्यूशन: 0.1% IACS (MS/m)
9) मापन इंटरफेस एकाच वेळी %IACS आणि MS/m च्या दोन युनिट्समध्ये मापन मूल्ये प्रदर्शित करतो.
10) यात मापन डेटा ठेवण्याचे कार्य आहे.
कडकपणा परीक्षक
इन्स्ट्रुमेंट मेकॅनिक्स, ऑप्टिक्स आणि प्रकाश स्रोतामध्ये एक अद्वितीय आणि अचूक डिझाइन स्वीकारते, ज्यामुळे इंडेंटेशन इमेजिंग स्पष्ट होते आणि मापन अधिक अचूक होते.20x आणि 40x दोन्ही वस्तुनिष्ठ लेन्स मापनामध्ये भाग घेऊ शकतात, ज्यामुळे मापन श्रेणी मोठी होते आणि अनुप्रयोग अधिक विस्तृत होतो.इन्स्ट्रुमेंट डिजिटल मापन सूक्ष्मदर्शकासह सुसज्ज आहे, जे द्रव स्क्रीनवर चाचणी पद्धत, चाचणी बल, इंडेंटेशन लांबी, कठोरता मूल्य, चाचणी शक्ती होल्डिंग वेळ, मापन वेळा इत्यादी प्रदर्शित करू शकते आणि थ्रेडेड इंटरफेस आहे जो कनेक्ट केला जाऊ शकतो. डिजिटल कॅमेरा आणि सीसीडी कॅमेरा.देशांतर्गत हेड उत्पादनांमध्ये त्याचे विशिष्ट प्रतिनिधीत्व आहे.
चाचणी इन्स्ट्रुमेंट-रेझिस्टिव्हिटी डिटेक्टर
मेटल वायर रेझिस्टिव्हिटी मापन इन्स्ट्रुमेंट हे वायर, बार रेझिस्टिव्हिटी आणि इलेक्ट्रिकल चालकता यासारख्या पॅरामीटर्ससाठी उच्च-कार्यक्षमता चाचणी साधन आहे.त्याचे कार्यप्रदर्शन GB/T3048.2 आणि GB/T3048.4 मधील संबंधित तांत्रिक आवश्यकतांचे पूर्णपणे पालन करते.मेटलर्जी, इलेक्ट्रिक पॉवर, वायर आणि केबल, इलेक्ट्रिकल उपकरणे, महाविद्यालये आणि विद्यापीठे, वैज्ञानिक संशोधन युनिट्स आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
साधनाची मुख्य वैशिष्ट्ये:
(1) हे प्रगत इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञान, सिंगल-चिप तंत्रज्ञान आणि स्वयंचलित शोध तंत्रज्ञान, मजबूत ऑटोमेशन कार्य आणि साध्या ऑपरेशनसह एकत्रित करते;
(2) फक्त एकदा की दाबा, सर्व मोजलेली मूल्ये कोणत्याही गणनाशिवाय मिळवता येतात, सतत, जलद आणि अचूक शोधण्यासाठी योग्य;
(3) बॅटरी-चालित डिझाइन, लहान आकाराचे, वाहून नेण्यास सोपे, फील्ड आणि फील्ड वापरासाठी योग्य;
(4) मोठा स्क्रीन, मोठा फॉन्ट, प्रतिरोधकता, चालकता, प्रतिकार आणि इतर मोजलेली मूल्ये आणि तापमान, चाचणी प्रवाह, तापमान भरपाई गुणांक आणि इतर सहायक मापदंड एकाच वेळी, अतिशय अंतर्ज्ञानी प्रदर्शित करू शकतात;
(5) एक मशीन बहुउद्देशीय आहे, 3 मापन इंटरफेससह, म्हणजे कंडक्टर रेझिस्टिव्हिटी आणि चालकता मापन इंटरफेस, केबल सर्वसमावेशक पॅरामीटर मापन इंटरफेस आणि केबल डीसी रेझिस्टन्स मापन इंटरफेस (TX-300B प्रकार);
(6) प्रत्येक मापन मूल्याची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी स्थिर प्रवाहाची स्वयंचलित निवड, स्वयंचलित वर्तमान कम्युटेशन, स्वयंचलित शून्य बिंदू सुधारणा आणि स्वयंचलित तापमान भरपाई सुधारणा ही कार्ये आहेत;
(७) अद्वितीय पोर्टेबल चार-टर्मिनल चाचणी फिक्स्चर वेगवेगळ्या सामग्रीच्या जलद मापनासाठी आणि वायर किंवा बारच्या भिन्न वैशिष्ट्यांसाठी योग्य आहे;
(8) अंगभूत डेटा मेमरी, जी मापन डेटा आणि मापन पॅरामीटर्सचे 1000 संच रेकॉर्ड आणि जतन करू शकते आणि संपूर्ण अहवाल तयार करण्यासाठी वरच्या संगणकाशी कनेक्ट करू शकते.