PCB मध्ये वापरले जाणारे मुख्य वाहक साहित्य आहेतांब्याचा फॉइल, जे सिग्नल आणि प्रवाह प्रसारित करण्यासाठी वापरले जाते. त्याच वेळी, PCBs वरील तांबे फॉइलचा वापर ट्रान्समिशन लाइनच्या प्रतिबाधा नियंत्रित करण्यासाठी संदर्भ समतल म्हणून किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्स (EMI) दाबण्यासाठी ढाल म्हणून देखील केला जाऊ शकतो. त्याच वेळी, PCB उत्पादन प्रक्रियेत, पील स्ट्रेंथ, एचिंग कामगिरी आणि तांबे फॉइलची इतर वैशिष्ट्ये देखील PCB उत्पादनाची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता प्रभावित करतील. PCB उत्पादन प्रक्रिया यशस्वीरित्या पार पाडता येईल याची खात्री करण्यासाठी PCB लेआउट अभियंत्यांना ही वैशिष्ट्ये समजून घेणे आवश्यक आहे.
प्रिंटेड सर्किट बोर्डसाठी असलेल्या कॉपर फॉइलमध्ये इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइल असते (इलेक्ट्रोडपोझिटेड ईडी कॉपर फॉइल) आणि कॅलेंडर केलेले एनील्ड कॉपर फॉइल (रोल केलेले एनील्ड आरए कॉपर फॉइल) दोन प्रकार, पहिले उत्पादनाच्या इलेक्ट्रोप्लेटिंग पद्धतीने, दुसरे उत्पादनाच्या रोलिंग पद्धतीने. कठोर पीसीबीमध्ये, इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइल प्रामुख्याने वापरले जातात, तर रोल केलेले एनील्ड कॉपर फॉइल प्रामुख्याने लवचिक सर्किट बोर्डसाठी वापरले जातात.
प्रिंटेड सर्किट बोर्डमधील अनुप्रयोगांसाठी, इलेक्ट्रोलाइटिक आणि कॅलेंडर्ड कॉपर फॉइलमध्ये लक्षणीय फरक आहे. इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइलच्या दोन्ही पृष्ठभागावर वेगवेगळी वैशिष्ट्ये असतात, म्हणजेच, फॉइलच्या दोन्ही पृष्ठभागांची खडबडीतपणा सारखी नसते. सर्किट फ्रिक्वेन्सी आणि दर वाढत असताना, कॉपर फॉइलची विशिष्ट वैशिष्ट्ये मिलिमीटर वेव्ह (मिमी वेव्ह) फ्रिक्वेन्सी आणि हाय स्पीड डिजिटल (एचएसडी) सर्किटच्या कामगिरीवर परिणाम करू शकतात. कॉपर फॉइल पृष्ठभागाची खडबडी पीसीबी इन्सर्शन लॉस, फेज एकरूपता आणि प्रसार विलंबावर परिणाम करू शकते. कॉपर फॉइल पृष्ठभागाची खडबडी एका पीसीबीपासून दुसऱ्या पीसीबीपर्यंतच्या कामगिरीत तसेच एका पीसीबीपासून दुसऱ्या पीसीबीपर्यंतच्या विद्युत कामगिरीत फरक निर्माण करू शकते. उच्च-कार्यक्षमता, हाय-स्पीड सर्किटमध्ये कॉपर फॉइलची भूमिका समजून घेतल्याने मॉडेलपासून प्रत्यक्ष सर्किटपर्यंत डिझाइन प्रक्रियेचे ऑप्टिमाइझ आणि अधिक अचूक अनुकरण करण्यास मदत होऊ शकते.
पीसीबी उत्पादनासाठी तांब्याच्या फॉइलची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा महत्त्वाची आहे.
तुलनेने खडबडीत पृष्ठभागाचे प्रोफाइल कॉपर फॉइलचे रेझिन सिस्टीमशी चिकटणे मजबूत करण्यास मदत करते. तथापि, खडबडीत पृष्ठभागाच्या प्रोफाइलला जास्त काळ एचिंगची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे बोर्ड उत्पादकता आणि रेषा पॅटर्न अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो. वाढलेला एचिंग वेळ म्हणजे कंडक्टरचे पार्श्विक एचिंग वाढणे आणि कंडक्टरचे अधिक गंभीर साइड एचिंग. यामुळे बारीक रेषा तयार करणे आणि प्रतिबाधा नियंत्रण अधिक कठीण होते. याव्यतिरिक्त, सर्किट ऑपरेटिंग फ्रिक्वेन्सी वाढत असताना सिग्नल अ‍ॅटेन्युएशनवर कॉपर फॉइलच्या खडबडीतपणाचा परिणाम स्पष्ट होतो. उच्च फ्रिक्वेन्सीवर, कंडक्टरच्या पृष्ठभागावरून अधिक विद्युत सिग्नल प्रसारित केले जातात आणि खडबडीत पृष्ठभाग सिग्नलला जास्त अंतर प्रवास करण्यास प्रवृत्त करतो, परिणामी जास्त अ‍ॅटेन्युएशन किंवा तोटा होतो. म्हणून, उच्च-कार्यक्षमता सब्सट्रेट्सना उच्च-कार्यक्षमता रेझिन सिस्टीमशी जुळण्यासाठी पुरेसे आसंजन असलेले कमी खडबडीत कॉपर फॉइल आवश्यक असतात.
जरी आजकाल PCB वरील बहुतेक अनुप्रयोगांमध्ये तांब्याची जाडी 1/2oz (अंदाजे 18μm), 1oz (अंदाजे 35μm) आणि 2oz (अंदाजे 70μm) असते, तरी PCB तांब्याची जाडी 1μm इतकी पातळ होण्यासाठी मोबाईल उपकरणे ही एक प्रेरक घटक आहेत, तर दुसरीकडे नवीन अनुप्रयोगांमुळे (उदा. ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स, LED लाइटिंग इ.) 100μm किंवा त्याहून अधिक तांब्याची जाडी पुन्हा महत्त्वाची बनेल.
आणि ५G मिलिमीटर लाटा तसेच हाय-स्पीड सिरीयल लिंक्सच्या विकासासह, कमी खडबडीत प्रोफाइल असलेल्या कॉपर फॉइलची मागणी स्पष्टपणे वाढत आहे.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१०-२०२४