तांत्रिक समर्थन

एक्सट्रूजन पद्धत तीन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: फॉरवर्ड एक्सट्रूजन, रिव्हर्स एक्सट्रूजन आणि स्पेशल एक्सट्रूजन. त्यापैकी, फॉरवर्ड एक्सट्रूजनचे अनेक अनुप्रयोग आहेत, रिव्हर्स एक्सट्रूजन लहान आणि मध्यम आकाराच्या रॉड्स आणि वायरच्या उत्पादनात वापरले जाते आणि विशेष उत्पादनात विशेष एक्सट्रूजन वापरले जाते.

एक्सट्रूडिंग करताना, मिश्रधातूच्या गुणधर्मांनुसार, एक्सट्रूड केलेल्या उत्पादनांच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार आणि एक्सट्रूडरची क्षमता आणि रचना यानुसार, इनगॉटचा प्रकार, आकार आणि एक्सट्रूडन गुणांक योग्यरित्या निवडला पाहिजे, जेणेकरून विकृतीची डिग्री 85% पेक्षा कमी नसावी. एक्सट्रूडन तापमान आणि एक्सट्रूडन गती हे एक्सट्रूडन प्रक्रियेचे मूलभूत पॅरामीटर्स आहेत आणि वाजवी एक्सट्रूडन तापमान श्रेणी धातूच्या प्लास्टिसिटी आकृती आणि फेज आकृतीनुसार निश्चित केली पाहिजे. तांबे आणि तांबे मिश्रधातूंसाठी, एक्सट्रूडन तापमान सामान्यतः 570 ते 950 °C दरम्यान असते आणि तांबेपासून एक्सट्रूडन तापमान 1000 ते 1050 °C इतके जास्त असते. एक्सट्रूडन सिलेंडर हीटिंग तापमान 400 ते 450 °C च्या तुलनेत, दोघांमधील तापमानातील फरक तुलनेने जास्त असतो. जर एक्सट्रूडन गती खूप मंद असेल, तर इनगॉटच्या पृष्ठभागाचे तापमान खूप वेगाने कमी होईल, परिणामी धातूच्या प्रवाहाची असमानता वाढेल, ज्यामुळे एक्सट्रूडन लोड वाढेल आणि अगदी कंटाळवाणा घटना देखील घडेल. म्हणून, तांबे आणि तांबे मिश्रधातू सामान्यतः तुलनेने हाय-स्पीड एक्सट्रूजन वापरतात, एक्सट्रूजन गती 50 मिमी/सेकंद पेक्षा जास्त असू शकते.
जेव्हा तांबे आणि तांबे मिश्रधातू बाहेर काढले जातात, तेव्हा पिंडाच्या पृष्ठभागावरील दोष दूर करण्यासाठी बहुतेकदा पीलिंग एक्सट्रूझन वापरले जाते आणि पीलिंगची जाडी 1-2 मीटर असते. एक्सट्रूझन बिलेटच्या बाहेर पडताना सामान्यतः वॉटर सीलिंगचा वापर केला जातो, जेणेकरून एक्सट्रूझननंतर उत्पादन पाण्याच्या टाकीमध्ये थंड करता येईल आणि उत्पादनाची पृष्ठभाग ऑक्सिडाइझ होत नाही आणि त्यानंतरची थंड प्रक्रिया पिकलिंगशिवाय करता येते. उत्पादन कार्यक्षमता आणि त्यानंतरच्या अनुक्रमाचे व्यापक उत्पन्न प्रभावीपणे सुधारण्यासाठी 500 किलोपेक्षा जास्त वजनाच्या ट्यूब किंवा वायर कॉइल्स बाहेर काढण्यासाठी सिंक्रोनस टेक-अप डिव्हाइससह मोठ्या-टनेज एक्सट्रूडरचा वापर केला जातो. सध्या, तांबे आणि तांबे मिश्रधातू पाईप्सचे उत्पादन बहुतेकदा स्वतंत्र छिद्र प्रणाली (डबल-अ‍ॅक्शन) आणि थेट तेल पंप ट्रान्समिशनसह क्षैतिज हायड्रॉलिक फॉरवर्ड एक्सट्रूडरचा वापर करते आणि बारचे उत्पादन बहुतेकदा नॉन-इंडिपेंडंट छिद्र प्रणाली (सिंगल-अ‍ॅक्शन) आणि तेल पंप डायरेक्ट ट्रान्समिशनचा वापर करते. क्षैतिज हायड्रॉलिक फॉरवर्ड किंवा रिव्हर्स एक्सट्रूडर. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या एक्सट्रूडरची वैशिष्ट्ये 8-50 MN आहेत आणि आता ते 40 MN पेक्षा जास्त वजनाच्या एक्सट्रूडरद्वारे तयार केले जातात जेणेकरून पिंडाचे एकल वजन वाढेल, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पन्न सुधारेल.

आधुनिक क्षैतिज हायड्रॉलिक एक्सट्रूडर स्ट्रक्चरलदृष्ट्या प्रीस्ट्रेस्ड इंटिग्रल फ्रेम, एक्सट्रूजन बॅरल "एक्स" गाइड आणि सपोर्ट, बिल्ट-इन परफोरेशन सिस्टम, परफोरेशन सुई अंतर्गत कूलिंग, स्लाइडिंग किंवा रोटरी डाय सेट आणि रॅपिड डाय चेंजिंग डिव्हाइस, हाय-पॉवर व्हेरिएबल ऑइल पंप डायरेक्ट ड्राइव्ह, इंटिग्रेटेड लॉजिक व्हॉल्व्ह, पीएलसी कंट्रोल आणि इतर प्रगत तंत्रज्ञानाने सुसज्ज आहेत. उपकरणांमध्ये उच्च अचूकता, कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर, स्थिर ऑपरेशन, सुरक्षित इंटरलॉकिंग आणि प्रोग्राम कंट्रोल साकारण्यास सोपे आहे. गेल्या दहा वर्षांत सतत एक्सट्रूजन (कॉन्फॉर्म) तंत्रज्ञानाने काही प्रगती केली आहे, विशेषतः इलेक्ट्रिक लोकोमोटिव्ह वायर्ससारख्या विशेष आकाराच्या बारच्या उत्पादनासाठी, जे खूप आशादायक आहे. अलिकडच्या दशकात, नवीन एक्सट्रूजन तंत्रज्ञान वेगाने विकसित झाले आहे आणि एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाचा विकास ट्रेंड खालीलप्रमाणे मूर्त स्वरूपित आहे: (१) एक्सट्रूजन उपकरणे. एक्सट्रूजन प्रेसची एक्सट्रूजन फोर्स मोठ्या दिशेने विकसित होईल आणि ३०MN पेक्षा जास्त एक्सट्रूजन प्रेस मुख्य भाग बनेल आणि एक्सट्रूजन प्रेस उत्पादन लाइनचे ऑटोमेशन सुधारत राहील. आधुनिक एक्सट्रूजन मशीन्सनी संगणक प्रोग्राम नियंत्रण आणि प्रोग्रामेबल लॉजिक नियंत्रण पूर्णपणे स्वीकारले आहे, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे, ऑपरेटर लक्षणीयरीत्या कमी झाले आहेत आणि एक्सट्रूजन उत्पादन लाइन्सचे स्वयंचलित मानवरहित ऑपरेशन देखील शक्य झाले आहे.

एक्सट्रूडरची बॉडी स्ट्रक्चर देखील सतत सुधारली आणि परिपूर्ण केली गेली आहे. अलिकडच्या वर्षांत, काही क्षैतिज एक्सट्रूडरने एकूण स्ट्रक्चरची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रीस्ट्रेस्ड फ्रेमचा अवलंब केला आहे. आधुनिक एक्सट्रूडर फॉरवर्ड आणि रिव्हर्स एक्सट्रूजन पद्धतींचा अनुभव घेते. एक्सट्रूडर दोन एक्सट्रूजन शाफ्टने सुसज्ज आहे (मुख्य एक्सट्रूजन शाफ्ट आणि डाय शाफ्ट). एक्सट्रूजन दरम्यान, एक्सट्रूजन सिलेंडर मुख्य शाफ्टसह हलतो. यावेळी, उत्पादनाची बहिर्वाह दिशा मुख्य शाफ्टच्या हालचालीच्या दिशेशी सुसंगत असते आणि डाय अक्षाच्या सापेक्ष हालचालीच्या दिशेच्या विरुद्ध असते. एक्सट्रूडरचा डाय बेस अनेक स्टेशन्सचे कॉन्फिगरेशन देखील स्वीकारतो, जे केवळ डाय चेंज सुलभ करत नाही तर उत्पादन कार्यक्षमता देखील सुधारते. आधुनिक एक्सट्रूडर लेसर डेव्हिएशन अॅडजस्टमेंट कंट्रोल डिव्हाइस वापरतात, जे एक्सट्रूजन सेंटर लाइनच्या स्थितीवर प्रभावी डेटा प्रदान करते, जे वेळेवर आणि जलद समायोजनासाठी सोयीस्कर आहे. कार्यरत माध्यम म्हणून तेलाचा वापर करणाऱ्या हाय-प्रेशर पंप डायरेक्ट-ड्राइव्ह हायड्रॉलिक प्रेसने हायड्रॉलिक प्रेसची पूर्णपणे जागा घेतली आहे. एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाच्या विकासासह एक्सट्रूजन टूल्स देखील सतत अपडेट केले जातात. अंतर्गत वॉटर कूलिंग पियर्सिंग सुईला मोठ्या प्रमाणात प्रोत्साहन दिले गेले आहे आणि व्हेरिएबल क्रॉस-सेक्शन पियर्सिंग आणि रोलिंग सुई स्नेहन प्रभावात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करते. जास्त आयुष्य आणि उच्च पृष्ठभागाची गुणवत्ता असलेले सिरेमिक मोल्ड आणि अलॉय स्टील मोल्ड अधिक प्रमाणात वापरले जातात.

एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाच्या विकासासह एक्सट्रूजन टूल्स देखील सतत अपडेट केले जातात. अंतर्गत वॉटर कूलिंग पियर्सिंग सुईला मोठ्या प्रमाणात प्रोत्साहन दिले गेले आहे आणि व्हेरिएबल क्रॉस-सेक्शन पियर्सिंग आणि रोलिंग सुई स्नेहन प्रभावात मोठ्या प्रमाणात सुधारणा करते. सिरेमिक मोल्ड आणि अलॉय स्टील मोल्ड्सचा वापर जास्त आयुष्यमान आणि उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह अधिक लोकप्रिय आहे. (२) एक्सट्रूजन उत्पादन प्रक्रिया. एक्सट्रूडेड उत्पादनांचे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये सतत विस्तारत आहेत. लहान-सेक्शन, अल्ट्रा-हाय-प्रिसिजन ट्यूब, रॉड्स, प्रोफाइल आणि सुपर-लार्ज प्रोफाइलचे एक्सट्रूजन उत्पादनांच्या देखाव्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करते, उत्पादनांचे अंतर्गत दोष कमी करते, भौमितिक नुकसान कमी करते आणि एक्सट्रूडेड उत्पादनांच्या एकसमान कामगिरीसारख्या एक्सट्रूजन पद्धतींना प्रोत्साहन देते. आधुनिक रिव्हर्स एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाचा देखील मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. सहजपणे ऑक्सिडाइज्ड धातूंसाठी, वॉटर सील एक्सट्रूजनचा अवलंब केला जातो, जो पिकलिंग प्रदूषण कमी करू शकतो, धातूचे नुकसान कमी करू शकतो आणि उत्पादनांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकतो. एक्सट्रूडेड उत्पादनांसाठी ज्यांना शमन करणे आवश्यक आहे, फक्त योग्य तापमान नियंत्रित करा. वॉटर सील एक्सट्रूजन पद्धत उद्देश साध्य करू शकते, उत्पादन चक्र प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि ऊर्जा वाचवू शकते.
एक्सट्रूडर क्षमता आणि एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाच्या सतत सुधारणांसह, आधुनिक एक्सट्रूजन तंत्रज्ञान हळूहळू लागू केले गेले आहे, जसे की आयसोथर्मल एक्सट्रूजन, कूलिंग डाय एक्सट्रूजन, हाय-स्पीड एक्सट्रूजन आणि इतर फॉरवर्ड एक्सट्रूजन तंत्रज्ञान, रिव्हर्स एक्सट्रूजन, हायड्रोस्टॅटिक एक्सट्रूजन. प्रेसिंग आणि कॉन्फॉर्मच्या सतत एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाचा व्यावहारिक वापर, कमी तापमानाच्या सुपरकंडक्टिंग मटेरियलच्या पावडर एक्सट्रूजन आणि लेयर्ड कंपोझिट एक्सट्रूजन तंत्रज्ञानाचा वापर, सेमी-सॉलिड मेटल एक्सट्रूजन आणि मल्टी-ब्लँक एक्सट्रूजन सारख्या नवीन पद्धतींचा विकास, लहान अचूक भागांचा विकास कोल्ड एक्सट्रूजन फॉर्मिंग तंत्रज्ञान, इत्यादी, वेगाने विकसित आणि व्यापकपणे विकसित आणि लागू केले गेले आहेत.